壓縮機(jī)軸瓦常見故障有：燒瓦、合金脫落和裂紋、軸瓦擦傷及磨損這幾種情況。

1）燒瓦

因潤滑油不足、潤滑油變質(zhì)、曲軸軸頸和軸瓦的裝配間隙過大過小等原因，導(dǎo)致“潤滑油膜難以形成”或“潤滑油膜被破壞”，均有可能導(dǎo)致燒瓦。

2）合金脫落和裂紋

曲軸軸頸與軸瓦摩擦表面失去油膜隔離，二者頻繁直接接觸，這種直接接觸使得微觀凸起部分在曲軸軸頸與軸瓦的相對運(yùn)動中受到巨大壓力，進(jìn)而產(chǎn)生疲勞裂紋。一旦機(jī)油滲入這些裂紋，會在裂紋內(nèi)部形成液壓作用，加劇裂紋擴(kuò)展，進(jìn)而導(dǎo)致軸瓦表面合金微粒迅速脫落。

摩擦表面的直接接觸，還會導(dǎo)致軸瓦溫度上升，進(jìn)一步降低軸瓦合金層的疲勞強(qiáng)度，從而加速裂紋產(chǎn)生和合金脫落。一旦軸瓦合金脫落，曲軸軸頸與軸瓦之間的配合間隙將增大，機(jī)油壓力會下降，并可能出現(xiàn)異常的聲響。

3）軸瓦擦傷及磨損

軸瓦與軸頸間瞬時缺油、潤滑油膜瞬時破裂等情況，均會導(dǎo)致軸瓦擦傷，反復(fù)瞬間缺油，會導(dǎo)致軸瓦劇烈磨損。

▲中原滑動-超世CHAOSHI-離心式壓縮機(jī)可傾軸承

壓縮機(jī)軸承日常維護(hù)，需注意以下幾點(diǎn)

1）清潔和潤滑：定期清潔軸承和潤滑系統(tǒng)，去除灰塵、污垢和其他雜質(zhì)。

2）潤滑油管理：檢查潤滑油的質(zhì)和量，并按照制造商的建議使用及更換潤滑油。

3）軸承間隙：定期檢查軸承間隙，確保其在適當(dāng)范圍內(nèi)，間隙過大或過小，都可能會導(dǎo)致軸承故障。

4）溫度和振動監(jiān)測：定期測量軸承的溫度和振動水平；異常的溫度升高和過大的振動可能是軸承故障的指示，在發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時檢查并采取必要的維修措施。

5）定期檢查和更換：定期檢查軸承磨損程度；若發(fā)現(xiàn)明顯磨損、損壞或異常噪音，應(yīng)及時更換軸承；建議根據(jù)制造商的指導(dǎo)進(jìn)行更換，以確保正確匹配和安裝。

6）避免超負(fù)荷運(yùn)行：確保壓縮機(jī)運(yùn)行在設(shè)計負(fù)載范圍內(nèi)，避免過載和超負(fù)荷運(yùn)行。

7）注意工作環(huán)境：保持壓縮機(jī)周圍的環(huán)境清潔，盡量避免灰塵、濕氣和化學(xué)物質(zhì)侵入。

常見錯誤維修方法

1）通過用砂紙打磨軸瓦合金，使軸瓦與曲軸的配合間隙和接觸面積達(dá)到技術(shù)要求。這種錯誤做法會將砂紙上的硬質(zhì)砂粒嵌入軸瓦合金內(nèi)，使軸瓦與軸頸之間產(chǎn)生劇烈的磨料磨損。

2）曲軸軸頸與軸瓦磨損過大，配合間隙超限，試圖在軸瓦背面加墊來調(diào)整配合間隙。這種錯誤做法會破壞連桿軸承的圓度、圓柱度及與曲軸的同軸度，從而加劇曲軸頸磨損。

3）更換曲軸軸瓦時，只換磨損較為嚴(yán)重的上軸瓦或下軸瓦，沒有成對更換。這種錯誤做法會加劇曲軸軸頸和軸承軸瓦的磨損。

4）用刮刀刮削軸瓦合金層，使軸承接觸面積符合要求。這種錯誤做法會讓軸瓦的尺寸精度、形狀公差，表面粗糙度等參數(shù)遭到破壞，縮短使用壽命。

5）認(rèn)為螺栓過松有事故隱患，便將軸承螺栓擰得過緊。這種錯誤做法會使軸承與軸頸的配合間隙過小，甚至產(chǎn)生事故。應(yīng)該分次擰緊螺栓，逐步擰緊，最后達(dá)到松緊標(biāo)準(zhǔn)值。